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目前孔加工常用工艺装备2

发布时间:2021-07-21 03:32:51 阅读: 来源:电热片厂家

孔加工常用工艺装备(2)

(1)扁钻

扁钻切削部分磨成一个扁平体,主切削刃磨出锋角、后角并形成横刃;副切削刃磨出后角与副偏角并控制钻孔直径。扁钻前角小,没有螺旋槽,排屑困难,但由LED行业和太阳能光伏行业利用得都比较广泛于制造简单,成本低,在仪表和钟表工业中直径1mm以下的小孔加工上得到广泛应用。

近年来,扁钻由于结构上有较大改进,加上上述优点,故在自动线和数控机床上加工直径35mm以上孔时,也使用扁钻。

扁钻可做成整体式,如图7-38a所示;或装配式,如图7-38b所示。在数控机床和组合机床上钻、扩较大直径孔(d=25~125mm)时常用装配式扁钻。

(2)硬质合金钻头

3、判定规则: 加工硬脆材料如合金铸铁、玻璃、淬硬钢等难加工材料,必须使用硬质合金钻头。

小直径硬质合金钻头都做成整体结构,除用于加工硬材料外,也适用加工非金属压层材料。

直径大于6mm的硬质合金钻头都做成镶片式结构,如图7-39所示。其结构特点是刀片用YG8,刀体用9SiCr;钻心较粗,do=(0.25~0.3)d,导向部分缩短;加宽容屑槽;增大倒锥量;制成双螺旋角。用以增强钻体刚度,减少振动,便于排屑,防止刀片崩裂。

来对未来吹塑机生产产生指点(3)群钻

基本型群钻切削部分结构如图7-40所示。其结构和几何参数有以下特点:

①切削刃形成三尖七刃。该钻型将每条主切削刃磨成三段,即外直刃、圆弧刃和内直刃,两边则共有七刃(含横刃)。这种分段刃形结构使钻头各部分的几何参数可分别控制并趋于合理。同普通麻花钻相比,群钻外直刃前角增加较小;圆弧刃前角平均增10°;内直刃处平均增大25°;横刃处增大4°~6°。所以群钻的平均前角获得显著增加,从而使群钻刃口锋利,切削性能好。

除原钻尖外,圆弧刃和外直刃的交点又形成新的钻尖,故群钻具有“三尖”。这种三尖结构显著增强9.有保险阀的实验机了钻头的定心和导向性能。

②横刃低、窄、尖。群钻中心尖高h=0.03do, 横刃长度仅为修磨前的1/4~1/6。由于磨出月牙槽(圆弧刃后面),使已磨窄的横刃进一步变尖。这种低、窄、尖的横刃使轴向抗力显著降低,并增强了定心性能。

③分屑结构。主切削刃的分段结构使切屑分段变窄。钻头直径较大时,可在外直刃一侧再磨出分屑槽,或在两侧磨出交错槽,充分改善切屑的卷曲、折断和排出效果。

如上所述,基本型群钻的结构特点是:三尖七刃锐当先,月牙弧槽分两边,外刃再开分屑槽,横刃磨低窄又尖。

(二)锪钻

在已加工出的孔上加工圆柱形沉头孔,如图7-41a所示、锥形沉头孔(如图7-41b)和端面凸台(如图7-41c)时,都使用锪钻。如图7-45a所示的锪钻为平底锪钻,其圆周和端面上各有3~4个刀齿,在已加工好的孔内插入导柱,预计年可实现销售收入200多亿元其作用为控制被锪孔与原有孔的同轴度误差。导柱一般做成可拆式,以便于锪钻的在全生命周期实现绿色循环端面齿的制造与刃磨。锥面锪钻的钻尖角有60°、90°和120°三种。

(三)铰刀

铰刀一般由高速钢和硬质合金制造。

铰刀的精度等级分为H7、H8、H9三级,其公差由铰刀专用公差确定,分别适用于铰削H7、H8、H9公差等级的孔。多数铰刀又分为A、B两种类型,A型为直槽铰刀,B型为螺旋槽铰刀。螺旋槽铰刀切削平稳,适用于加工断续表面。

下面介绍机用硬质合金铰刀的设计要点。

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