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当扬州金方圆PDM应用案例

发布时间:2021-09-13 11:36:36 阅读: 来源:电热片厂家

扬州金方圆PDM应用案例

一、企业概况

江苏金方圆数控机床有限公司是国家技术进步示范企业、江苏省高新技术企业、A级 信用企业及江苏省30家企业集团及重点支柱产业企业之一。主要产品是以数控转塔冲床为主的数控板材加工设备,所有产品均为数控机床。现有职工130人,科技人员占62%,平均年龄30岁以下。

江苏金方圆数控机床有限公司是国内相当规模的数控机床制造厂商,企业注重产品创新,每年有新的产品推向市场,数控转塔冲床具有低、中、高 多种性能结构,代表国内最高水平,并在国内同行中占有75%以上的市场份额,多年来企业在引进国际先进技术同时,也引进了先进的管理,从“教育一强制一习惯一自然”的方法入手,大力提高全体员工素质,并通过了国际质量体系认证。产品在中国机床制造领域中处于技术领先地位,具有很高的知名度。

经过初步接触,我们的体会是金方圆发展的今天依靠的是:先进技术引进,不断创新实践,以及质量和服务的追求。市场激烈竞争,企业在发展中提出的问题是如何保持持续高速发展的势头,如何进一步挖掘企业的潜力,在精湛技术应用的同时,辅之精良管理,从而使企业在竞争中始终立于不败之地。

二、需求分析

经过和金方圆公司的多次接触调研,将金方圆在企业产品数据管理方面所面临的实际需求可归纳为以下几点:

1) 和产品相关的数据在企业中存放并不是面向产品的方式,而是以计算机文档目录进行存放。这些数据在操作的过程中极易产生丢失、混乱和造成应用失误。另一方面扬州的邗江区是板材加工基地,竞争异常激烈,经常是企业自己的产品还在试制阶段,别的竞争企业仿制的产品已经出来了。而在现有的管理水平上,相关人员的权限无法通过现有的络管理手段来实现产品数据的有效控制,主要依靠人工管理,因此对产品数据的安全性缺乏有效的管理手段,产品重要数据非常容易被盗取,造成图纸流失。

2)产品数据的共享能力较差,企业产品数据的管理处于计算机目录管理状态,缺乏项目管理、产品结构管理的能力,从而造成数据的冗余,影响企业产品的标准化水平。同一个零件在其它项目中已做过设计,本可借用过来而不必重新设计,而其他人不知道已有现成的图纸而要重画,造成重复设计。同时,对于借用的图纸,当数据源头改变时,相关的设计人员不能及时得到通知,造成设计的错误。

3)个性化或用户定制化我国耐火材料行业也面临着产能多余困局项目与产品数据企业化或标准化是金方圆面向市场和客户,提高质量和降低成本的一对矛盾,项目的多样化和分散化是设计与制造中的突出问题,而设计的标准化建设和产品快速配置是企业迅速响应市场和不断降低成本的努力方向。项目进程控制与管理是保证企业响应市场需求的重要措施。

4)在数控锻压设备中,有相当一部分设备的零部件需要根据客户的具体需求进行重新设计或配置,如数控系统、伺服系统、工作台面、上下料台、高架仓库、转塔工位、模具配置等。企业如何以最快的方式响应客户的需求,降低成本,并提高标准化水准是企业产品数据配置的重要需求。

其中,金方圆又把图纸的安全管理放在了首要的位置,在安全有效的管理产品数据的基础上,提高产品数据的共享能力,提高设计、制造的效率。为此,东大软件针对金方圆对安全性的特殊需要,专门开发了AutoSafe组件,内嵌在PDM中,保证产品数据的安全性。

三、实施目标

PDM的实施是一个系统的工程,实施过程的涉及企业业务流程的管理重组及应用系统的集成,并且要有大量的产品基础数据的分类整理,因此必须以系统工程的思想为指导,站在整个企业管理的高度来考虑企业目前和今后的发展,制定具体的实施目标。如果一次全面实施涉及的面广、业务量很大,项目不太容易成功。因此双方成立了以技术副总潘。。和研究所所长吴宏祥为领导,组员包括信息中心、研究所的技术骨干以及东大软件实施人员在内的项目小组,根据金方圆企业的实际情况,制定了以下切实可行的实施目标:

1) 实现文档的管理

对项目及产品开发过程中各类文档实现规范管理为目标,通过建立电子保险箱和用户权限管理制度,对各类文档的存储、调阅、更改和版本更新进行控制,跟踪产品数据的应用走向,实现产品信息的规范化,保证信息数据的安全与保密。

同时建立产品结构并对其进行管理:根据企业对产品结构的划分层次,建立项目、产品、零部件及其设计资料文档之间的关联。通过产品结构树,使数据使用人员能够利用PDM系统迅速检索到所要的产品数据,提供信息的共享程度。

2) 实现工作流程管理:

根据企业的实际情况,结合ISO9000执行情况,设定了一些岗位并规范了岗位职责工作流程,在PDM中建立其流程模型,实现对工作流程的定义、管理和控制。为项目指派各类人员和角色,对他们分配任务,规定完成任务的时限。根据典型的工作流程,建立各种流程模板,方便工作流程的定义。

3) 实现项目管理:

根据项目的情况建立项目信息,为项目指派各类人员和角色,对他们分配任务,规定完成任务的起止时间和内容。在项目进行过程当中,结合工作流程管理,项目管理人员能够监控项目的执行过程,调配企业人员和资源,并对相应的人员进行适当的授权,使项目管理人员能够。

4) 实现与现有应用系统的集成:

研究所现使用的CAD软件是SolidWorks,能够使PDM和SolidWorks软件进行双向的数据传输,做到一处输入,处处使用的目的。同时,能够提取SolidWorks中的零件信息,自动产生产品物料信息BOM表,为将来ERP的实施提供基础。

5)产品结构管理:

从企业的资源库中筛选出比较通用的零部件,根据产品结构层次建立企业的通用件库、标准件库。设计人员可以通过各种条件以借用引用方式取出通用件库中的零部件,作为现行设计的参考并在此基础上加以修改,以提高产品的设计效率,提高产品的系列化程度。

四、实施步骤

1) 教育培训

PDM的使用必然给企业带来变革,也必然伴随着企业管理层及一般员工思维方式及工作方式的改变,甚至权利的改变,如果没有充分的思想观念的更改的话,必然在实施过程中产生抵触的情绪,影响实施的正常进行,延误实施进程。而改变思维方式的唯一途径就是进行培训、培训、再培训,它是贯穿项目始终的一项工作,然而教育和培训往往是最容易被轻视的,因此是实施失败的最大原因。

教育主要是讲解PDM的基本概念及原理,PDM能够带来什么好处,以及PDM在企业整个信息化建设中所处的位置,主要解决一个思想的问题。而培训主要结合具体的PDM讲解功能模块,目的是怎么操作PDM,主要解决一个使用的问题。

在金方圆实施之前,我们首选给用户灌输了一些PDM思想:PDM是什么,能干什么,有什么用。1、作业前检查搅拌机的转动情况是不是良好当解决了研究所内设计人员的思想欵虑以后,下面进行具体操作培训时达到了事半功倍的效果。我们采用的培训方式是通过结合金方圆的实际数据进行业务的模拟演示,在演示完后,让用户自行上机操作,以巩固操作技能,弄清系统功能的逻辑关系,而且在培训结束之前,留了一段时间进行问题的答疑,解决他们的具体问题。

2) 数据准备

数据准备是一个大的系统工程,要将企业现有的大量产品数据加以整理,剔除一些不准确、不规范的数据,形成符合PDM要求的正确的、分类清晰的、无二义性的产品数据。如果不做任何的整理与分析就匆忙直接录入数据库中,将发生灾难性的后果,因为如果输入是错误的,那么输出也就是错误的,更有可能是放大了数倍的错误,其结果只能是推到重来,重新进行分类整理,这不仅耗费了人力物力,而且会影响PDM的实施。

金方圆在实施PDM前,虽然有自已的一套内部标准,但在整理产品数据时往往会发现很多产品数据不标准、不统一、不完整,表现图号的编码在某些方面有差异,有的产品只有名称没有统一的编号,设计人员编码往往相当的随意,因为只要完成图纸设计下达生产就算完成任务,有的会发现同样的一张工程图纸会对应二个图号,而且在数据整理时往往会发现,数据都分散在各个人员的计算机上,有时设计人员寻找一张别人设计的时间往往要耗费很长的时间,有时还不如自已重新开始设计。

在和金方圆研究所所长沟通后,按照设计截至2012年人员所负责产品来进行归纳整理。由于数据量非常大,而且设计人员没有意识到基础数据的重要性,一开始就遭到设计人员的反对,他们举出种种理由拒绝进行数据的整理,认为现行的方式也能满足日常的设计需要,而且现在的设计任务非常的紧。因此,在实施人员离开公司的一个月后,设计人员什么也没有做。在东大软件实施顾问的建议和帮助下,研究所制定了相关PDM的奖惩制度,强制使用PDM,将落实到个人,并规定完成时间,同时和工资资金挂钩。

3)系统试运行

在研究所的努力之下,经过二个月的加班工作,终于完成了绝大部分的数据录入工作,并建立起了产品结构树,设计人员可以很方便的进行数据的查询、借用、引用工作,解决了以前共享难的问题,并建立起了企业的通用件库,大大提高了日常的设计效率。在经历了第二阶段的工作后,大家对PDM的认可程度大大提高了,积极性也上来了。

在东大软件实施顾问的建议下,研究所开始按照PDM的操作流程模拟日常的业务流程进行运行。在这个阶段通常是原有的操作模式和新系统并行开展,即PDM软件和企业的业务流程的“磨合期”。这样的并行工作会增加用户的工作量,因此研究所所长作了动员工作,经过近半个月的时间,设计人员也逐渐接受了这种工作模式。

通过设计人员的问题反馈,东大软件在保留软件主体框架的基础上针对企业的具体情况做了一些个性化的开发,以增加软件的适用性,贴近企业的管理需求,满足实际的应用。

4)系统正式运行

通过几个月的试运行,研究所决定将PDM系统投入实际使用,将日常的设计、生产工作都通过PDM这个平台来展开。在PDM系统正式运行的初期,东大软件实施人员在现场提供技术指导,帮助企业解决使用上的困难和问题,并对该项目进行验收,签订服务协议。

现在设计人员每天工作的第一件事情就是登陆PDM,查看自己每天的工作任务,然后通过PDM进行设计工作。同时项目管理人员可以通过PDM很方便的了解项目进度,对项目进行监控,同时公开、公平的对设计人员的工作进行考核。

五、效益分析

经过10个月的项目实施,金方圆研究所已完全通过PDM平台进行设计,在不断的运行过程中,规范了图纸的管理,提高了信息的共享程度,提高了设计的效率,并产生了良好的经济效益。具体表现在:

1) PDM中内嵌的安全组件AutoSafe,通过对USB、络等硬件设备做了特殊处理,能够保护本地保证图纸不被非法拷贝,同时,通过PDM的权限控制和内置的浏览工具,使设计人员只能访问授权的产品数据资源,不能越权操作未授权的产品数据,并且能够对图纸的走向进行日志跟踪。这样从根本上解决了图文档的安全性问题。

2)以产品结构为核心来组织数据,代替原来文件夹的组织方式,使上万张图纸在PDM中产品结构树下层次关系清晰可见。他们不在为到处查找自己或别人的图纸而东奔西走,点开桌面上的产品结构树就一目了然了,不仅达到了数据共享的目的,能够很方便的查找到所需的图纸,而且由于版本的管理和更改的及时,设计错误将减少,设计成本也相应的减少。据统计,平时设计人员要花20%-30%的时间来查找图纸,而如今只需输入相关的查询条件采取微机实现电子丈量、自动完成抗压强度实验,就能轻松的通过PDM获得所需要的图纸,同时能及时的获得别人正确的设计数据,大大提高了设计效率。

3)利用东大PDM中的流程管理,可以根据企业的实际情况,定制相关的流程模板,利用内嵌的浏览工具进行红线的批注,完成校对审核过程。这样改变了原有的基于纸质文档的模式,改为电子审核,一方面人员对完成的工作一目了然,另一方面不需要纸质文档的传递过程及反复的出图过程,大大提高了流转的速度。利用PDM中的流程管理和打印管理模块,能减少不必要的出图过程,据统计,每月能减少30%-40%的出图过程,每年能为企业节省近5万元左右的耗材费用。

4)设计人员完成产品设计后,需要输出物料清单(BOM),原来手工做法需要在装配图中先找出相关的零件信息,然后再逐条输出。以某机床型号为例,原先一人来完成这些统计工作大约需要2-3天的时间,现在只需要要轻轻一点,PDM就自动生成相关的物料清单(BOM),工作效率提高近千倍!

六、小结

经过一年多的使用,PDM已经正式融入扬州金方圆数控机床有限公司的日常工作之中,为企业进一步进行信息化工程打下了重要基础,对制造业信息化经验积累有重要借鉴作用,对我国机床制造企业信息化具有示范作用,对推动机床制造业的现代化具有积极影响。(end)

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